模切機的常見問題分析及改進效果

                時間:2019-09-25 18:09 作者:勁翔機械 
                自動模切機常見問題:輸紙不順暢
                輸紙不順暢是自動模切機常見的故障之一,引起輸紙不順暢的原因有多種,主要為紙張變形、印刷品表面過于光滑或由其他機械故障引起。
                1、由紙張變形引起的輸紙不順暢
                由于模切加工是整個印刷加工較末端的一道工序,紙張經過若干工序加工后容易產生變形,特別是經過高溫、高壓的上光覆膜后的紙張變形加嚴重,這時飛達往往不能順利地送紙。
                2、由印刷品表面過于光滑引起的輸紙不順暢
                上光覆膜后的產品由于其表面過于光滑,也會給輸紙造成的困難。對于以上兩種情況,有經驗的操作人員會在上紙之前做好前期準備工作,比如:裝紙時,在紙張中加入一些木楔子或紙卷使紙張保持平整,在上紙時預行打邊、敲紙工作或把模切機的速度適當降低,一般可以避免此問題的發生。
                3、機械故障引起的輸紙困難
                飛達吸嘴吸力不夠、距離紙堆上平面的位置不合適、規矩的定位不準確等機械原因會造成輸紙過程中出現斜張,雙張、空張等故障。只要平時做好模切機保養工作和機械部位的調節就會避免由于機械故障產生的輸紙困難。
                全自動模切機各部位改進及其效果說明:
                1、修改模切機幾個的主動力凸輪廓曲線,可以克服凸輪連桿之間傳動的跳動,從而提高機器速度。
                2、加工四連桿和其;連接配合過程中采用窄公差來減小間隙,可以提高清廢機構的固定框架的運動平穩性。
                3、對全自動模切機的傳動機構動載荷分布分析,以及導軌曲線的優化設計,可以減小牙排在間隙運動中的沖擊達到平穩,從而了加工紙張的定位準確性。
                4、對輔助間歇運動牙排定位機構的后靠規凸輪槽曲線修正設計,降低其定位誤差,,從而提高了紙張定位的精度。
                5、修改模切清廢框架的約束條件和清廢板的加工工藝同樣可以提高全自動模切機的清廢速度和精度。
                全自動模切機的應用涉及生活用品、包裝印刷、醫用敷料以及電子產品等十幾個行業。其性能要求較高,主要體現在以下幾個方面:
                1、上、下輥模應具有很高的性和比較長的使用壽命。
                2、自動模切機高速運行下保持產品切割的穩定性,目前較為的設備運行速度一般為300m/min。
                3、上、下輥模具有的可復磨次數,一般為15次。
                其中,影響上、下輥模使用壽命的主要因素為:
                1、上、下輥模的材料采用高鉻鋼、高速鋼、粉末高速鋼和硬質合金等超硬材料,不同材料的性能和熱處理工藝決定了上、下輥模的性。
                2、上、下輥模和模切刀架的制造精度越高,使用壽命越長。
                自動模切機的紙張堆積一般是由于紙張的缺角、歪斜、卷邊以及黏連等問題引起的,如果紙張堆積之后一起進入主機,很容易造成悶車故障。那么,該如何處理這種問題呢?
                自動模切機紙張堆積處理注意事項:
                1、堆紙時要做好紙張松透處理,以防黏連。
                2、調節好紙堆與擋紙片的位置,紙堆應低于擋紙片。
                3、走紙臺上各壓輪需安裝好,位置分布均勻,壓力均勻,走紙順暢。
                4、飛達頭二吸的調節可根據紙張出紙歪斜的方向微調,出紙紙邊整齊。
                5、紙臺上嚴禁放置異物以防其隨紙張一起進入主機。
                6、側規與紙邊位置正確,前規側及進出紙光電檢測。
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