裱紙機的工藝流程及檢驗過程

                時間:2019-08-10 18:02 作者:勁翔機械 
                紙板是各種包裝箱的基本材料,其市場需求量巨大。目前國內紙板的種類主要有兩種,一是紙板原紙,二是在原紙基礎上涂布的紙板。就現有的這兩種紙板的方法和設備來看,都存在著缺點和問題,由于龐大的設備和較長的工藝流程,使得投資大,能耗高,環境污染嚴重,產品不穩定,紙的擋次難以提高等。
                多功能紙板自動裱紙機的出現為紙板深加工技術提供了一種投資小,能耗低,產品穩定,能一次完成紙板的壓合、上光、防偽等工序,能提高紙板產品擋次的產品。其具體以下優點:
                1、多功能紙板自動裱紙機可進行多層粘裱,可加厚紙機3000g/m2以下各類紙板,是一般造紙機難以完成的。
                2、由于基紙在上膠前行水處理,使基紙潤透,以便增加吸膠均勻,同時使基紙處于澎脹狀態,平整和足夠的拉力。又由于在膠沾前和烘干后進行兩次壓光,提高了紙板的。
                3、多組導紙輥的作用使復合后的紙板在自由狀態下,保持平展,不變曲,不變形。
                4、多功能紙板自動裱紙機設置了防偽裝置,可同時制成帶防偽標記的紙板。
                裱紙機在進行大批量的前應先用少量的印刷品進行檢驗,以免造成大量浪費,檢驗合格后,才可進行大批量的。檢驗過程應掌握以下四個要點:
                1、把裱紙機加工好的樣品放入烘道內,以60-65攝氏度烘烤約30分鐘。如果沒有起泡現象,不產生脫層,不起皺,為合格產品。烘烤后撕揭薄膜應不能完好的與紙張分離。
                2、把試樣放在壓痕機上施壓,如壓出的凹凸部分不脫層則為合格品。
                3、把裱紙機完成的樣張薄膜一角向寬方向撕揭,按住紙張,寬度方向全部撕開后,在全部撕揭。撕開后,若印刷品表面圖文印跡隨膠層和紙張的纖維轉移到薄膜上,則說明印刷品與薄膜粘合,為合格產品。
                4、把試樣放入冷水中浸泡1小時后取出,如塑料薄膜與印刷品不脫離則為合格品。
                裱紙機加工后的樣品如果經過一種或多種檢驗后符合要求,則可投入批量。若不符合則應調整工藝再進行試驗,直到合格為止。
                我們在進行裱貼工序前,應該先仔細觀察瓦楞紙板外觀如何,比如瓦楞紙板邊緣(規矩邊)是否出現毛糙、破裂,是否存在塌楞、扁楞以及紙板出現翹曲變形等情況,如果我們的瓦楞紙板存在類似的問題,我們應該馬上進行相關檢測,以防造成多損失。比如瓦楞紙板的邊緣出現毛糙、損壞現象,我們應該看看是不是由于單面機分切圓刀太鈍或出現崩裂造成的。如果與此有關,我們應該將用鈍了的分切圓刀及時進行刃磨,使其保持鋒利。
                此外,半成品的瓦楞紙板堆放不整齊,搬運時容易使邊緣受到破壞造成毛邊而變得柔軟。瓦楞紙板一旦出現毛邊情況后,送紙鏈條上的前規在推送有毛邊的瓦楞紙板時,就容易因運動撞擊而使柔軟的瓦楞紙板邊緣收縮變形,致使裱貼出來的紙板其瓦楞紙邊將明顯凸出印刷面紙。所以我們應該瓦楞紙板堆放時干凈整齊,搬運時也要防止瓦楞紙邊緣受到損壞。
                另外一點就是我們常常提到的水份問題。如果瓦楞紙板含水率不一致,以及機器操作控制不當,容易出現比較嚴重的翹曲現象,面紙和芯紙裱貼以后,在滾壓過程中也很容易因出現相對滑移而造成裱貼不準現象。所以在配紙時,應該要求面紙和芯紙的水分相適應,不能存在懸殊過大的情況。較好在較初就根據原紙的水分,而控制好單面機的速度和流程。可以通過調整蒸汽噴淋或預熱面積,調整原紙的水分,來提高紙板的硬度和平整度。
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