貼面機的工藝特點及組成特點

                時間:2019-09-09 18:06 作者:勁翔機械 
                使用貼面機進行濕式裱紙,具有以下五個特點:
                (一)工藝簡單
                工藝操作簡單,粘合劑用量少,成本低,裱紙,不含殘留溶劑,有利于環境保護,且貼面機的產品表面不易氣泡、起皺。
                (二)水性粘合
                濕式裱紙是將涂布粘合劑的薄膜直接與紙張復合后,在進入烘道干燥或不經干燥直接卷取。干式裱貼采用溶劑粘合劑,而濕式則采用水溶性粘合劑。
                (三)復合干燥
                貼面機的濕式裱紙的塑料薄膜與紙張復合后,有的經過熱烘道干燥,有的不經干燥直接卷取。
                (四)膠黏乳液
                使用主料是乳液型膠黏劑,它是由單體,引發劑和乳化劑溶解分散聚合在甲 苯等中和溶劑中形成的乳液。
                (五)核心技術
                貼面機的濕式裱紙工藝的核心技術表現為涂布,冷壓,干燥三個方面的控制。
                在使用貼面機進行紙箱加工時,如果薄膜出現起泡、卷邊等問題就會增加廢品率,造成經濟損失。如何避免出現故障,減少薄膜用量呢?
                (一)要等印跡干透后方可使用貼面機進行加工,否則會造成起泡或拉毛現象。
                (二)貼面機加工時還應注意紙張絲縷方向,特別是厚紙,減少紙張因受到碾軋拉伸而產生卷曲的現象。
                (三)待施工產品平直,對有荷葉邊和緊邊現象的不平直紙張要進行處理。荷葉邊的可以進行烘烤處理,而緊邊紙張可以進行吊晾處理。
                (四)溫度一般控制為40℃-60℃。溫度太高會使紙張和薄膜變形,造成產品卷曲。但也不能太低,否則會造成黏度不夠。
                (五)印刷時盡量少噴粉,否則會造成堆粉處發空起泡。在使用貼面機前應把噴粉處理掉,印刷數量多的可以進行吊晾去粉,印數少的可以進行人工擦拭。
                貼面機發送機構,主要由以上五個部分組成:
                (一)壓縮氣動系統
                當貼面機送紙工作臺剛好上升到較高位置,分配閥的控制凸輪應使真空壓縮分配閥打開真空通道。當送紙工作臺即將下降返回時,應使分配閥內的真空通道關閉,同時打開壓縮空氣通道。
                (二)真空吸盤
                根據所用楞紙的面積大小,調節分流閥,可以同時使用18只或12只或6只氣嘴。特別要注意,當楞紙的尺寸確定后,根據楞紙的尺寸確定使用哪些氣嘴,不能被楞紙覆蓋的氣嘴,切斷氣路,否則其余的氣嘴不能正常工作。
                (三)工作臺
                調整送紙工作臺,使其上升的較高位置與支撐楞紙的導軌平面一致。這個位置的實現是在貼面機升降凸輪較大升程時,使擺桿上的滾子與凸輪貼合。如果不貼合,就調整擺桿上的偏心軸,直至貼合。送紙工作臺的下限位置是靠機架2側的限位機構來調整。當擺桿上的滾子與升降凸輪的較小半徑貼合時,使限位機構頂絲頂住對稱的平行四邊形機構,支撐住送紙工作臺,并且以送紙離合裝置自由運動為準。
                (四)同步控制裝置
                該裝置是一組凸輪控制電氣開關機構,功能是楞紙與面紙同步。在貼面機工作中,調整這組凸輪相位關系,當面紙與楞紙達到同步時,將凸輪固定。
                (五)喂紙輥
                當送紙工作臺即將上升到較高位置時,調整位于動力軸上兩側控制活動輸紙輥升降的凸輪,使之進入較大升程時,活動輸紙輥與固定輸紙輥之間有一個使楞紙通過的間隙,隨著活動輥將楞紙輸入,這兩個凸輪在工作臺即將返回時,走向較小半徑。此時,活動輸紙輥及其擺架,在彈簧的作用下,壓向固定輸紙輥,將楞紙壓住,并保持一段時間,再將楞紙發出,輸送到雙層輸送架上。如果貼面機活動輸紙輥在日常工作中張開及閉合的時間不對,應調整凸輪的相位,以達到要求。
                即涂型貼面機是將卷筒塑料薄膜涂敷粘合劑后經干燥,由加壓復合部分與印刷品復合在一起的設備。即徐型貼面機主要由放卷、上膠涂布、干燥、復合、收卷五個部分組成:
                (一)上膠涂布部分
                薄膜放卷后經過涂輥進入上膠部分。涂布形式有:滾筒逆轉式、凹式、無刮刀直接涂膠以及有刮刀直接涂膠等:
                1)凹式涂膠:由一個表面刻有網紋的金屬涂膠輥和一組薄膜分區輥組成。涂膠輥直接浸入膠液,隨輥的轉動從貯膠槽中將膠液帶出,由刮刀刮去輥表面多余的膠液。在壓膜輥作用下,輥的凹槽中的膠液由定向運動的待涂薄膜帶動并均勻地徐敷于薄膜表面。
                2)有刮刀直接涂膠:涂膠輥直接浸入膠液,并不斷轉動,從膠槽中帶動膠液,經刮刀除去多余膠液后,同薄膜表面接觸完成涂膠。
                3)滾筒逆轉式涂膠:供膠輥從貯膠槽中帶出膠液,刮膠輥、刮膠板可將多余膠液重新刮回貯膠槽。薄膜反壓輥將待涂薄膜壓向經勻膠后的涂膠輥表面,并保持的接觸面積,在壓力和粘合力作用下膠液不斷地涂敷在薄膜表面。
                4)無刮刀輥擠壓式涂膠:涂膠輥直接浸入膠液,涂布時,涂膠輥帶出膠液經勻膠輥勻膠后,靠壓膜輥與涂膠輥間的擠壓力完成涂膠。
                (二)復合部分
                主要由鍍鉻熱壓輥、橡膠壓力輥及壓力調整機械等組成:
                1)熱壓輥:為空心輥,內裝電熱裝置,輥筒溫度通過傳感器和操縱臺來控制。熱壓輥的表面狀態和熱功率密度為貼面有很大影響。
                2)橡膠壓力輥:將貼面產品以壓力壓向熱壓輥,使其固化粘牢。橡膠壓力輥長期在高溫下,又要保持輥面平整、光滑、橫向變形小,抗撕性及剝離性,因而多采用抗撕性較好的橡膠。
                3)壓力調整機構:壓力調整機構可采用簡單偏心機構、絲桿、螺母機構等,但為簡化機構傳動零部件,并提高壓力控制精度,目前多采用液壓式調整機構。
                (三)放卷部分
                塑料薄膜的放卷作業要求薄膜始終保持恒定的張力。張力太大,易產生縱向皺沼,反之易產生橫向皺格,均不利于粘合劑的涂布及同印刷品的復合。為保持合適的張力,放卷部分一般設有張力控制裝置,常見的械摩擦盤式離合器、交流力短電機、磁粉離合器等。
                (四)干燥部分
                涂敷在塑料薄膜表面的粘合劑涂層中含有大量溶劑,有的流動性,復合前通過干燥處理。根據溶劑揮發機理,干燥道設計成三個區:
                1)蒸發區:該區應盡可能在薄膜表面形成紊流風,以利溶劑揮發。
                2)熟化區:根據薄膜、粘合劑性質設定自動溫度控制區,加熱方式有紅外線加熱、電熱管直接輻射加熱等,自動平衡溫度控制由安裝在熟化區的熱敏感元件實現。
                3)溶劑排除區:為及時排除粘合劑干燥中揮發出的溶劑,減少干燥道中蒸氣壓,該區設計有排風抽氣裝置,一般為風扇或引風機等。
                (五)收卷部分
                貼面機多采用自動收卷機構,收卷軸可自動將復合后的產品收成卷關。為收卷松緊一致,收卷軸與復合線速度同步,收卷時張力要保持恒定。隨著收卷直徑的增大,其線速度又與復合的線速度繼續同步,一般機器采用摩擦阻尼改變收卷軸的角速度值達到上述要求。為提率,有些貼面機還在收卷部分配有卸卷及成品分切裝置。
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