貼面機加工過程及改進加工故障建議

                時間:2019-09-05 18:05 作者:勁翔機械 
                貼面機因為功耗低,,加工產品還具備高亮度,易回收等特點,而受到包裝企業的青睞。不過有些朋友反映加工后的產品雪花點,造成這一問題的主要原因有以下六點:
                (一)膠量太小
                貼面機的膠量太小時,印刷品整個表面都會出現雪花,解決方法就是要適當增大涂膠量。
                (二)有干燥膠皮
                涂膠輥有干燥膠皮處膠量較小,會使裱貼產品在此處出現雪花。要解決這一故障,要將涂膠輥擦拭干凈。
                (三)膠水有雜質
                如果周圍環境中灰塵太多或膠水中有干膠皮及切下的薄膜碎片等,加工產品就會有雪花。所以應當注意環境衛生,膠水用不完,應倒回膠桶密封好,或采取上膠前過濾的方法。
                (四)噴粉太大
                如果印刷品噴粉過大,不能被膠水溶解,不會出現大面積雪花。遇到這種情況,應該適當貼面機增大膠量或在加工前清掃印刷品噴粉。
                (五)壓力不當
                施壓輥壓力太大會把印刷品邊緣處的膠水擠出,導致印刷品邊緣出現雪花,反之壓力太小也會出現雪花,所以要適當調整施壓輥壓力。
                (六)輥上有膠圈
                印刷品邊緣擠出的膠水或從薄膜小孔處擠出的膠水粘在施壓輥上,時間久了會形成干燥膠圈,后面的印刷品就會在此處出現微小雪花。所以加工時,我們要及時擦拭貼面機的施壓輥。
                貼面機加工彩盒就是將透明塑料薄膜通過熱壓覆貼到彩盒表面,經過裱貼的彩盒具有、防污、不變色、增加光澤等優點。貼面機的彩盒加工過程主要分為以下九個步驟:
                (一)打開貼面機電源,按警鈴開啟主機,設備運行。
                (二)打開電熱開關提前加熱,將溫度調節在100度左右。可根據紙張厚度或材質調節溫度,一般控制在90-110度之間。
                (三)把待加工的產品居中放置在貼面機上,調節兩邊擋規到合適的位置。
                (四)調節飛達和吸嘴,調節進紙端兩個壓紙輪的壓力,壓力要保持一致,避免紙張走偏。
                (五)調節切紙機的切刀盤,收紙輸送帶及收紙臺的擋規,擋板離紙張1CM左右的位置。
                (六)根據紙張的寬度,調節貼面機搭邊的大小,搭邊一般在1CM左右。
                (七)將薄膜按上紙的方向經貼面機導輥、消皺輥、調節輥進入壓合部位,并調節薄膜位置與輸送的紙張位置保持整齊。
                (八)根據紙張的厚度調節復合鋼棍的壓力,一般控制在10-15帕之間。
                (九)貼面機調整好后,根據樣品及制造單進行試機后簽樣。
                貼面機三類加工故障的建議
                (一)加工起皺
                要改變貼面機加工起皺的問題,我們可以采取以下四點措施:
                1.如果是因為薄膜兩端松緊不一致或波浪邊造成的起皺,應該為貼面機換合格薄膜;
                2.電熱輥與橡膠輥兩端不平衡,壓力不一致,線速度不等,應該進行適當調整;
                3.薄膜傳遞輥不平衡,應調整貼面機的傳遞棍;
                4.膠層太厚,溶劑蒸發不,影響了粘度,受壓力滾筒擠壓,紙張與薄膜之間產生滑動。應調整涂膠量,增加烘干道溫度。
                (二)起泡現象
                起泡現象也是在貼面機加工中會遇到的問題,解決需從以下八點著手:
                1.印刷墨層太厚。應增加粘合劑涂布量,增大壓力及復合溫度;
                2.貼面機的復合輥表面溫度過高,應降低復合輥溫度;
                3.薄膜表面有灰塵雜質,應及時;
                4.粘合劑濃度過高、粘度大、涂覆不均勻,應用稀釋劑降低粘合劑濃度;
                5.印刷墨層未干,應熱壓一遍再上膠,或是推遲覆膜時間使其干燥;
                6.干燥溫度過高,粘合劑表面結皮,應降低貼面機干燥溫度;
                7.薄膜有皺折或松弛現象,薄膜不均勻或卷邊,應換薄膜、調整張力;
                8.粘合劑涂布不均勻、用量少,應提高貼面機涂覆量和均勻度。
                (三)貼合不佳
                我們要預防貼面機在加工時出現貼合不佳的現象,應該注意以下八個要點:
                1.稀釋劑中含有消耗NCO基的醇和水,使主劑的羥基不反應,應使用高純度的醋酸乙酯;
                2.印刷品墨層太厚。應增加粘合劑涂布置,增大壓力;
                3.粘合劑被印刷油墨及紙張吸收,使涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量;
                4.壓力偏小、車速較快、溫度偏低。應提高覆膜溫度和壓力,適當降低貼面機的車速;
                5.粘合劑選用不當,涂膠量設定不當,配比計量有誤,應重新選擇粘合劑種類及用量;
                6.印刷品表面有噴粉,可用干布輕輕拭去再上貼面機進行加工;
                7.印刷品墨層未干或未干透。這時應先熱壓一遍再上膠,還可以選擇固體含量高的粘合劑,或是增加粘合劑涂布厚度和增加烘干道溫度等;
                8.塑料薄膜表面處理不夠或超過適用期,使處理面失效,這時應換塑料薄膜。
                您可能對 | 覆面機 | 貼面機 | 裱紙機 | 單面機 | 等產品感興趣